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　　在選用磨削加工切削液時(shí)，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點(diǎn)：磨削加工實(shí)際上是多刀切削;磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達(dá)800——1000℃，容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工還會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，會(huì)影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤(rùn)滑性，同時(shí)也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。

 

　　1)一般磨削加工可選用加美jama合成切削液，按3％--5％比例兌成工作液。

 

　　2)精磨削加工可選用加美合成型切削液，按5％--10％比例兌成工作液。

 

　　3)超精磨削加工可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的煤油和2％的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前必須將切削液精細(xì)地過濾。

 

　　4)磨削加工難加工材料時(shí)，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備：

 

　　冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用，改善切屑對(duì)砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。

 

　　潤(rùn)滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤(rùn)滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。

 

　　清洗性好，這可將磨削加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉，以減少砂輪的堵塞。

 

　　切削液同時(shí)要滿足上述三方面的要求是難以辦到的。但是，實(shí)踐證明，加美磨削液、加美合成切削液、加美油性珩磨油等三種切削液，磨削難加工材料時(shí)，是可以取得良好效果的。