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　　一、酸洗以及酸洗后的水沖洗

　　酸洗的主要作用是將金屬壁面上的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的眼淚或者是絡(luò)合物，溶解在清洗液中從而更好的在廢液中排放掉。

　　（1）監(jiān)視管段應(yīng)該在西青系統(tǒng)進酸直到預(yù)定濃度之后再投入循環(huán)系統(tǒng)，并監(jiān)控視管內(nèi)流速和被清洗鍋爐水冷和壁管內(nèi)的流速相近即可。

　　（2）在酸洗時，一定要按照清洗方案來進行嚴格的控制，例如控制酸洗液的溫度、循壞流速等，并且要每小時記錄一次，按時的進行循壞檢查，如實記錄出現(xiàn)的問題。

　　（3）每當回路循環(huán)到了預(yù)定的時間時，在進行鍋爐化學清洗時我們應(yīng)該加強酸液的濃度和鐵離子濃度測定，當個回路的酸洗液的濃度與鐵離子的濃度相比來說比較的平衡，這就說明酸洗將結(jié)束，在開藥結(jié)束時，我們可以取下檢測管來進行檢查清洗的效果，如果有污垢就要繼續(xù)進行清洗，直到管段內(nèi)干凈，才可以結(jié)束。

　　（4）為了防止活化的金屬表面會產(chǎn)生第二次的浮銹，在酸洗結(jié)束之后不要采用將酸直接通過加水的方法來進行鍋爐化學清洗，可以用濃度大于百分之九十七的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，在廢酸液頂出之后才可以用水來進行清洗。

　　二、漂洗和鈍化漂洗時鈍化之前的防銹處理方法，主要是利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。

　　鈍化處理的主要目的：使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎(chǔ)。

　　（1）采用氮氣或者是水頂酸，在鍋內(nèi)金屬沒有接觸空氣的情況下來做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生，則應(yīng)進行漂洗。