電廠鍋爐清洗的工藝步驟
一、酸洗以及酸洗后的水沖洗
酸洗的主要作用是將金屬壁面上的沉積物從不溶性轉為可溶性的眼淚或者是絡合物，溶解在清洗液中從而更好的在廢液中排放掉。
（1）監視管段應該在西青系統進酸直到預定濃度之后再投入循環系統，并監控視管內流速和被清洗鍋爐水冷和壁管內的流速相近即可。
（2）在酸洗時，一定要按照清洗方案來進行嚴格的控制，例如控制酸洗液的溫度、循壞流速等，并且要每小時記錄一次，按時的進行循壞檢查，如實記錄出現的問題。
（3）每當回路循環到了預定的時間時，在進行鍋爐化學清洗時我們應該加強酸液的濃度和鐵離子濃度測定，當個回路的酸洗液的濃度與鐵離子的濃度相比來說比較的平衡，這就說明酸洗將結束，在開藥結束時，我們可以取下檢測管來進行檢查清洗的效果，如果有污垢就要繼續進行清洗，直到管段內干凈，才可以結束。
（4）為了防止活化的金屬表面會產生第二次的浮銹，在酸洗結束之后不要采用將酸直接通過加水的方法來進行鍋爐化學清洗，可以用濃度大于百分之九十七的氮氣連續頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，在廢酸液頂出之后才可以用水來進行清洗二、漂洗和鈍化
漂洗時鈍化之前的防銹處理方法，主要是利用檸檬酸絡合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統內的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產生二次鐵銹。
鈍化處理的主要目的：使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎。
（1）采用氮氣或者是水頂酸，在鍋內金屬沒有接觸空氣的情況下來做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產生，則應進行漂洗。
