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           鍋爐清洗當(dāng)工藝條件和緩蝕劑確定之后，還有一個(gè)正確使用緩蝕劑的問題。否則即使是性能適宜的緩蝕劑，鍋爐清洗如果得不到正確的使用，同樣收不到良好的效果。正確使用緩蝕劑主要表現(xiàn)在對(duì)酸洗條件的控制上。說得確切一點(diǎn)，就是根據(jù)工藝參數(shù)選定了合適的緩蝕劑之后，實(shí)際酸洗時(shí)就應(yīng)該反過來根據(jù)緩蝕劑的性能限定酸洗工藝參數(shù)可能的變動(dòng)范圍。例如，當(dāng)確定酸洗是在5%HCl、50℃條件下進(jìn)行，所選用的緩蝕劑在40～60℃、4～7%HCl中對(duì)碳鋼管的緩蝕效率為98～99%。那么，要保證確實(shí)收到98～99%的緩蝕效率，就必須保證在整個(gè)酸洗操作中，酸的濃度最高不得超過7%，溫度不得超過60℃。

           在正常的酸洗期間做到這一點(diǎn)并不十分困難。但是在進(jìn)酸、配酸過程以及預(yù)加熱等這些操作中要嚴(yán)格做到這一點(diǎn)就不十分容易了。必須在工藝操作中采取一些必要的措施。還必須注意，在這里講“不得超過”不僅僅是指觀測點(diǎn)測量到的和取樣點(diǎn)分析得到的數(shù)據(jù)，而是指包括任何一個(gè)局部的整個(gè)酸洗系統(tǒng)和任何一瞬間都不超過規(guī)定的參數(shù)。正確使用緩蝕劑的另一個(gè)重要的問題是緩蝕劑濃度。緩蝕劑的任何性能都只有在緩蝕劑達(dá)到某一濃度以后才表現(xiàn)出來。因此，要保證緩蝕效果，就不僅只看多少噸酸液加了多少公斤緩蝕劑，更重要的是要看緩蝕劑的分配是否均勻。一定要避免某一局部緩蝕劑濃度偏高，另一些局部濃度又偏低的不均勻現(xiàn)象發(fā)生。緩蝕劑濃度往往是無法用化學(xué)方法測定的。其濃度的控制主要是從加入方式上加以保證。