電廠超高壓直流鍋爐的化學清洗
某電廠4號鍋爐是14.7MPa、400t/h超高壓直流鍋爐，燃料為油。該鍋爐給水溫度為240℃，過熱蒸汽溫度545℃。前墻和側墻水冷壁管外徑22mm，壁厚5mm；后墻水冷壁管直徑22mm,壁厚4mm水冷壁管材料為st45.8,相當于20號碳鋼；過熱器管材料為12Cr2MoWVTiB(鋼研102)，外徑45mm,壁厚5.5mm.所配125MW機組的凝器汽管材為70-1.5鋁黃銅管。該鍋爐機組于1975年12月投產，1982年8月，前冷壁管和乙側水冷壁管接連2次爆管停爐。該鍋爐投產時，應局主管建設的總工程師要求作為其技術助手，對該鍋爐的啟動酸洗、凝結水精處理和啟動中水汽質量監督作指導。
對該鍋爐的啟動酸洗，重點監控沖洗和鈍化兩工序。由于管徑細，易于頂水沖洗，考慮到該電廠的特殊地理位置以及過去曾為化學除鹽廢水淹地引發糾紛，堅持采用氫氧化鈉和磷酸三鈉混合液鈍化，而拒絕使用亞硝酸鈉鈍化。由于酸洗后采用緩蝕的化學除鹽水沖洗，沖洗水鐵離子<20mg/L。鈍化效果良好。該鍋爐機組投產后的5年內，雖有凝汽器泄漏問題，由于有凝結水精處理設施，而且對凝汽器泄漏處理及時，尚無腐蝕結垢故障。這表明，啟動酸洗對于燃油直流鍋爐起到了保駕護航的作用。該鍋爐機組于1981年起發生70-1.5鋁黃銅管晶間腐蝕泄漏，這種泄漏的特點是很難通過查漏發現漏管。雖然該機組有凝結水精處理裝置，但是頻繁的而且較嚴重的泄漏使精處理混床同時或先后失效而來不及再生，使不合格的凝結水進入鍋爐，造成水冷壁管結垢。
