怎樣提高鍋爐熱效率
提高鍋爐熱效率有以下方法：低壓鍋爐在廠家設計時已經考慮過鍋爐熱效率的問題，要從更改設備或煙氣方面來節能可能性不大，所以節能最好從操作上入手(這里不談蒸汽冷凝水回收的方法)。目前國內低壓鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低壓工業只要操作、維護得當，完全可以達到廠家的設計熱效率。小編認為管理及操作要注意以下幾點：
一、監測鍋爐排煙溫度。通常最大的熱損失是排煙損失，所以控制好的排煙溫度很重要， 一般燃煤低壓鍋爐(主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的，以下同)的排煙溫度為150~180℃，燃油的鍋爐排煙溫度為210~240℃，所以當鍋爐排煙溫度過高時要查找原因并及時消除。
燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：
1、爐膛負壓太高
2、煙氣短路
3、受熱管道上煙垢太厚
4、鍋內水垢太厚等
燃油排煙溫度過高的原因有：
1、風油調節不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發生二次燃燒
2、煙灰太多，需要及時清灰
3、煙氣短路
4、水垢太厚等
二、控制排污率。一般工業的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格(主要是總堿度和pH值)的前提下，排污率越低越好，排污要堅持“勤排、少排、均勻排”的原則。清灰劑
三、保養好的爐墻、保溫層的散熱損失也是一項比較大的熱損失，現在的廠家在制造和設計時已經考慮周全，所以無需我們去改變，我們只要維護好就行了。一般外包表面的溫度不超過50℃，如過高則要查找原因，及時消除。鍋爐保溫層要經常保持干燥，對于燃煤，不得長時間正壓運行，否則容易損壞爐墻及煤閘板等。
四、調整好燃料和風量的比例，使燃料盡量完全燃燒。一般小型不具備風量測試等儀器，所以只能憑經驗去調節。對于燃油，正常燃燒時火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩定，煙囪無明顯可見煙氣;對于燃煤，正常燃燒時火焰呈淡黃色，煙囪無明顯可見煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。
五、要有完善的水處理。完善的水處理及水質化驗可以最大限度的防止結垢及正確指導排污，而這一點很多小型都沒有做到，企業也通常都不重視。
