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         鍋爐清洗減小變形區(qū)接觸表面的摩擦力和摩擦系數(shù)，從而能降低變形力和能量消耗。在許多軋機(jī)上，壓下量受工作機(jī)座零件強(qiáng)度或上電動(dòng)機(jī)功率的限制。鍋爐清洗在軋機(jī)上應(yīng)用工藝潤滑劑可增加壓下量和減少道次數(shù)，同時(shí)還可提高軋制速度。在鋼板軋機(jī)上，使用工藝潤滑劑軋制可減小最小可軋制厚度。最小可軋厚度決定于軋輥的彈性壓扁，潤滑軋機(jī)能減小軋制力，從而能使軋輥壓扁減小，因此能軋更薄的產(chǎn)品。

         提高產(chǎn)品質(zhì)量。首先是防止金屬屬粘（焊）在工具上。在軋制和其它壓力加工的變形區(qū)中有促使接觸的金屬表面粘結(jié)（焊結(jié)）的條件。這些條件是：真實(shí)接觸面積很大；內(nèi)部金屬轉(zhuǎn)移到表而上；接觸升壓力很高；在全部或局部接觸面上存在滑動(dòng)。由于上述條件，無論是熱加工或冷加工，都常常可以觀察到金屬粘合在工具上的情況。各種不同的金屬趨向粘結(jié)的程度不同。很多有色金屬如鋁及其合金，以及鈦、鋅、銅等，在軋制中很容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。在黑色金屬的軋制中，不銹鋼的粘結(jié)趨向很顯著。其次是工藝潤滑劑還能對(duì)金屬表面的粗糙度有顯著的影響。冷軋時(shí)，用低粘度的潤滑油〔如煤油）潤滑時(shí)，可使帶鋼表面很光亮，而用高粘度潤滑油（蓖麻油）潤滑時(shí)，可使帶鋼表面暗淡無光。總之，工藝潤滑劑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。