金屬表面清洗方法的選擇
金屬表面清洗要達到高質(zhì)量、高效率、低成本，是有很高的難度的，因為它牽扯的問題很多，很復雜，最主要的有洗滌劑的效能和價格問題，清洗過程所消耗的各種能量，施工設備的復雜性和可靠因素，勞動生產(chǎn)力效率與成本，以及環(huán)境保護、廢物處理及安全生產(chǎn)施工等諸多的問題。由于可供考慮選擇的表面清洗工藝及方法很多，在能滿足生產(chǎn)需要、達到預處理要求的清潔度的前提下，應選擇采用便宜實用的清潔方法。在選擇時應從下列幾個方面考慮。
①表面清洗劑。絕大多數(shù)的金屬表面清洗都離不開清洗劑，目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以汽油、煤油或鹵代烴為主的有機溶劑型清洗劑；有以酸、堿、鹽等化學物質(zhì)溶液為主進行浸泡清洗的清洗液；有以表面活性劑為主要成分的水基清洗荊；有以表面活性劑、有機溶劑為主要組分的乳化型清洗劑。
這些清洗液既可以從市場購置現(xiàn)成的符合工藝要求的清洗液產(chǎn)品，也可以自行研制或配制。選擇時應注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求。
②清洗所用的設備盡量體積小，機械化、自動化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構(gòu)成傷害，耐腐餓、壽命長，效率高。
③施工占用場地少，對周圍環(huán)境影響小。
④清洗工藝簡單，節(jié)能、環(huán)保、安全。施工操作人員少，勞動強度不大。
⑤在達到清洗質(zhì)量標準的前提下，要考慮清洗過程的成本，進行經(jīng)濟效益評估。
工藝過程的最好方案就是既達到清洗的質(zhì)量要求，而投資和維持費用又是最低限度的施工方案和操作工藝。比較各種清洗工藝方案時，總折合費用包括固定成本費用和可變成本費用，即：M（總）=M(固)+M(可變)。
清洗過程所需的固定折合費用，它每年的總額度是由與清洗設備有關的維持費用，安裝設備的場地或廠房、車間的維持費用，工程技術人員、有關管理人員的工資，清洗過程所應分攤的勞保和安全技術費用等組成。
總之，清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關的，問題比較復雜，要全面分析污物的類型，清洗后表面清洗度的要求，洗滌劑對金屬表面材料的作用。清洗所用的工具或清洗設備的結(jié)構(gòu)和機械化、自動化程度，安全、衛(wèi)生條件及環(huán)保要求，以及經(jīng)濟成本的評估都是必須考慮的主要問題。
要強調(diào)的是選擇某種清洗劑時，必須從實際出發(fā)，先在零件上進行試驗，以尋求必要的清洗質(zhì)量，而又最經(jīng)濟實用，從而確定所需的更佳工藝條件，避免盲目性和少走彎路。
