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　　按清洗物料的狀況分類，清洗方法可分為材料的清洗，如不銹鋼材、各種鋁鋼型材等的清洗；加工工件的表面清洗，如工件電鍍、涂裝前后、零件加工后、裝配前的清洗（零件又分普通的加工零件、精密儀器設(shè)備的零件）；整臺機器設(shè)備的清洗等。

　　金屬加工部件的清洗

　　金屬零件加工完成后無論是進行裝配機器或者進一步進行表面處理前，如氧化、鈍化、電鍍、涂飾等，都必須進行清洗。清洗的要求視工藝條件的需要而定。采用的方法主要是浸泡法為主。

　　一般來說，加工出來的零件大多數(shù)是鋼鐵類材料的產(chǎn)品，以用于氧化、電鍍或涂飾等居多。清洗方法為除油、除銹或除膜。如尚不能達到所要求的潔凈度，可以在操作過程中采取提高溫度、增加攪拌甚至加入超聲場或者采用電化學(xué)法進一步處理，均能得到良好的效果，滿足生產(chǎn)上的需要。

　　除了以上酌方法外，對外形比較簡單、體積比較小而且又由一定硬度材料加工的零件，也有采用滾筒清洗的。即把批量的零件和加有乳化劑的酸或堿液的磨料放在滾筒內(nèi)，當(dāng)滾筒由電動機帶動而旋轉(zhuǎn)后，滾筒的零件和磨料即互相碰撞及摩擦，可以達到除油、除浮銹的目的。

　　甚至可以代替磨光、拋光、除氧化膜等工序，達到綜合清洗零件的目的。不同的目的可采用不同配方組成的磨料，才能達到預(yù)期的效果，但對于易變形的、有外螺紋或表面精度要求高的零件不適宜采用這種方法，會對零件造成損壞。

　　精密儀器設(shè)備零部件的清洗

　　精密儀器設(shè)備零部件一般被公認為小巧的零件，其實不一定是小巧也有大型的要求精度高的零件。而小巧的多數(shù)為電子設(shè)備的部件。精度高的各種精密加工設(shè)備及測量器具的零部件也是很大的一部分。對精密儀器設(shè)備零部件的清洗一般是裝配前或維修工程中的需要。這些零件往往要求有比一般工件潔凈度高的表面，因而也就發(fā)展針對這種特殊需要而又較少數(shù)量的高水平的清洗，即精密清洗。

　　精密儀器設(shè)備零件的清洗方法和普通零件采用的方法大致相同。只是要求更高，操作更嚴格、認真，用來檢驗表面光潔度時采用較精密的檢測設(shè)備，以保證儀器的精度。常用的有溶劑清洗油污，用洗滌劑清洗灰塵及微粒污染物、微銹等，讓它們?nèi)芙庖郧宄@些污物。同時也可用吹洗法、微型噴法、用液流或氣流清除黏附在表面上的污染物。例如，用噴氣射流或超聲波能量清除金屬粒子或纖維粒子。

　　近年來，國外很多應(yīng)用二氧化碳清洗，而且二氧化碳清洗是各種精密清洗方法中最成熟、應(yīng)用最廣的無污染清洗方法。二氧化碳清洗又分超臨界二氧化碳清洗和“雪狀”二氧化碳清洗。它們的除污機理和操作方法都有差異，主要與二氧化碳的狀態(tài)和特性有關(guān)。

　　精密清洗與傳統(tǒng)的普通清洗方法相比，其投資成本和操作費用比較高，而收效卻比較低，它除了對零件上的污染物清除得比較徹底外，對環(huán)境污染比較少，而且比較安全。目前正在設(shè)法降低成本，使一些有效的精密清洗方法推廣到工業(yè)清洗上應(yīng)用。