鋼鐵領(lǐng)域中工件的清洗主要是指熱軋鋼板的清洗與冷軋鋼板的清洗，不同的軋鋼板所使用的金屬清洗劑與清洗方法是不同的。選擇的金屬清洗劑應(yīng)具有清洗性能等同于溶劑，改進洗凈力、潤濕性，提高使用壽命，降低成本，使用方便，常溫、短時、不用特殊設(shè)備，無表面殘留，防銹、防腐蝕降低泡沫等。
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熱軋鋼板的成卷帶鋼上經(jīng)常會形成一層黑皮，需使用低泡清洗劑進行清洗，經(jīng)過清洗后的熱軋鋼板才能進行下一道工序。對于工作規(guī)模很大熱軋鋼板的陳銹皮，若縮短處理時間，配合使用低泡金屬清洗劑進行清洗，才能達到鋼板表面要求凈化程度。
采用浸漬法時，在硫酸里加入緩蝕劑后的液體，原來在30℃時需2-3min，現(xiàn)在20-50s的時間里除銹皮即告結(jié)束，而且原來清洗后的鋼板表面較粗糙，經(jīng)使用高速低泡金屬清洗劑后則鋼板表面較以前光滑。
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冷軋鋼板軋制油的脫脂，通常多是在無機堿金屬鹽的單體里加入少量的低泡清洗劑進行電解清洗。
要根據(jù)軋制用油的種類和鋼板的使用目的來選擇無機堿金屬鹽。使用無機堿金屬鹽的單體時，雖然處理藥品的費用可以低些，但還存在堿的老化成分與清洗污垢的再附著問題。
在后續(xù)工序處理（有的是工廠內(nèi)部要求的，有的是銷售后用戶要求的）時，容易發(fā)生成膜不良與電鍍欠佳等事故，因此需要使用性能優(yōu)良的清洗劑，使整個生產(chǎn)工藝合理化和盡量避免用戶在使用中發(fā)生事故。
金屬清洗劑所接觸的污垢非常廣泛，要想徹底去除工件表面的油脂油污、工序帶來的污漬、顆粒污垢以及金屬氧化物等，不僅要求強去污能力的低泡金屬清洗劑，還有配合良好的清洗工藝，如高溫（60-90℃）環(huán)境下，機械能（高壓噴射、超聲波）及電化學(xué)能（電解清洗等）。
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