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　　根據(jù)刀具材料和加工方式選擇切削液 刀具材料不一樣，可能會(huì)影響到切削液的選擇。例如：高速鋼刀具耐熱性能差，為了降低切削過(guò)程中的溫度和減少摩擦，一般會(huì)選用半合成切削液。而硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性能好，有的情況甚至可以不用切削液，必要時(shí)可以選擇低濃度的乳化液和合成切削液，同時(shí)必須充分連續(xù)供液，否則刀具材料會(huì)因?yàn)槔錈岵痪a(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而損壞。 而根據(jù)加工方法而選擇切削液，從加工方法考慮，鉆孔、攻絲、鉸孔、拉削、切削、磨削等工序，不同的加工方式用到的切削液不一樣。金屬磨削加工應(yīng)該選擇冷卻和清洗性能好的切削液，鉆孔加工要選擇潤(rùn)滑性能好的切削液，普通的切削加工一般選擇乳化切削液。 所以，金屬加工過(guò)程中，做好切削液的選擇是非常重要的。所以，各位廠家在選擇切削液時(shí)，必須要根據(jù)刀具和加工材料選擇合適的金屬切削液。

　　如何提升切削液的質(zhì)量

　　如何控制好切削液產(chǎn)品助力高效加工、使用環(huán)保、如何才能保證易清洗是水性切削液是目前急需要解決的問(wèn)題。嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)控制好切削液產(chǎn)品的質(zhì)量是潤(rùn)滑油的首要目標(biāo)。“與其著華服美衣，想辦法搶頭條，不如腳踏實(shí)地去磨礪自己，造就有實(shí)力的自己”。潤(rùn)滑油通過(guò)生產(chǎn)出技術(shù)過(guò)硬的切削液產(chǎn)品來(lái)證明自己。由于我國(guó)水性切削液市場(chǎng)起步較晚，行業(yè)發(fā)展相對(duì)落后，產(chǎn)品沒(méi)有完整的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，因此也造就了水性切削液市場(chǎng)的混亂，這種混亂不僅傷害了采購(gòu)切削液廠家，也對(duì)整個(gè)水性切削液市場(chǎng)的健康發(fā)展也是極大的威脅，因此制定行業(yè)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格控制切削液產(chǎn)品質(zhì)量迫不及待。

　　什么樣的切削液適合在銑床或鉆床鉸削時(shí)用

　　大家知道不同的金屬材料的銑床或鉆床在鉸削時(shí)和不同的切削液起的化學(xué)作用是不同的，所以我們要選擇好切削液。有什么依據(jù)去選呢。可以根據(jù)下面的5點(diǎn)去選擇

　　1、在用銑床或鉆床中碳鋼和合金鋼鉸削時(shí)，由于中碳鋼和合金鋼有良好的切削加工性能，加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，切屑易變形折斷，刀具不易磨損，所以選擇切削液時(shí)，主要采用以潤(rùn)滑為主、冷卻為輔的切削液，以達(dá)到減小工件的表面粗糙度的目的。低速鉸孔時(shí)，宜選濃度大的硫化乳化液；中速鉸削時(shí)，宜選用硫化油與煤油的混合液，增加潤(rùn)滑性。

　　2、在用銑床或鉆床鉸削不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼材料的導(dǎo)熱性差、切屑易粘刀、刀具磨損快等特點(diǎn)，選用切削液要以降低溫度、清洗切屑為主。將3％的亞硝酸鈉加2％的碳酸鈉用少量熱水混合，然后將1％的L-AN46全損耗系統(tǒng)用油加0.5％的乙醇合于一起后用余量的水稀釋，這樣配成的乳化油鉸削不銹鋼效果很好。

　　3、在用銑床或鉆床鉸削鑄鐵時(shí)，由于萬(wàn)能銑床鑄鐵中石墨的存在對(duì)基體有割裂作用，所以鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性很差，但硬度和脆性很大，且表面有細(xì)小的裂紋和針孔，加工中易形成崩碎切屑，不需要冷卻，潤(rùn)滑效果也不明顯，因此，鉸鑄鐵孔時(shí)，不加切削液，如能一孔重復(fù)鉸削兩遍，可減小工件的表面粗糙度值，使工件表面粗糙度值減小到Ra3.2mm左右

　　4、在用銑床或鉆床鉸削黃銅時(shí)立式銑床由于黃銅由銅和鋅元素組成，工業(yè)中一般采用的黃銅含鋅量不超過(guò)45％，故其特點(diǎn)是塑性好、強(qiáng)度高以及切削加工性好，加工時(shí)需加以潤(rùn)滑作用為主的切削液，一般用粘度較大的菜油。

　　5、在用銑床或鉆床鉸削生鋁，即鑄造鋁合金時(shí)，立式銑床價(jià)格由于此類合金的塑性差、強(qiáng)度低且脆性大，加工時(shí)表面粗糙度值大，鉸削時(shí)加煤油或30％煤油與70％菜油的混合油能減小工件的表面粗糙度值 。