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　　化學(xué)清洗伴隨工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的一種工藝技術(shù)，在70年代我國的中期，國外的很多種大型的石化設(shè)備不斷引入，化學(xué)清洗的技術(shù)終于正式進(jìn)入中國的市場。這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在已較為廣泛的應(yīng)用在化工、石油、機(jī)械各個(gè)行業(yè)之中。

 

　　化學(xué)的清洗，可以清除附著在管道和一些機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的污垢，機(jī)器在建設(shè)或者是運(yùn)行的過程中會(huì)產(chǎn)生一些污染物，這些污染物會(huì)影響到機(jī)器的運(yùn)行效率，降低機(jī)器運(yùn)行的效率，同時(shí)也會(huì)影響使用的壽命。不同系統(tǒng)所使用的化學(xué)清洗工藝都不同，適用的清洗方法也是各異的。本文針對了蒸汽管道清洗技術(shù)來展開討論，通過實(shí)際的工作實(shí)踐具體分析該項(xiàng)技術(shù)的指標(biāo)以及在國民生產(chǎn)、生活中的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　在新建的鍋爐和蒸汽的管網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行有幾個(gè)步驟，如加工、制造、運(yùn)輸、安裝和存放。在這個(gè)過程之中我們發(fā)現(xiàn)，會(huì)有大量的污染物，如軋制的鱗片、氧化的鐵銹皮、焊渣、表面涂層、防銹油、泥沙塵土等物質(zhì)。蒸汽的吹掃作為一種清潔方式，能夠清除掉管線之中的松散和游離雜質(zhì)、污物。這種方法也是有弊端的，對于管道之中的焊皮、藥、瘤等污染物質(zhì)則是做不到清除的，蒸汽系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)若是輸送去汽輪機(jī)，會(huì)對汽輪的機(jī)葉片造成損壞，因而會(huì)造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。若是采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗就能夠徹底的清除掉焊皮、渣、藥等污染物質(zhì)，若是使用對的方法，還能夠在金屬的表面形成一層金屬鈍化致密的膜，這些膜能夠幫助金屬管道延長使用的壽命。對裝置來說，在運(yùn)行前則需要進(jìn)行一些化學(xué)清洗，這樣能夠縮短蒸汽吹掃所花費(fèi)的時(shí)間，蒸汽用量得到一定的縮減，降低蒸汽吹掃的費(fèi)用，提高了實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　采取的工藝蒸汽管道的化學(xué)清洗我們所知道的普通狀態(tài)下，可以采用一種循環(huán)清洗方法，將清洗劑過泵加壓后對管道進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)的方法來幫助管道脫除銹蝕。流程：先用水沖洗，進(jìn)行試壓→堿洗脫脂→再用水進(jìn)行沖洗→然后用酸進(jìn)行沖洗→用水沖洗→進(jìn)行漂洗→中和后發(fā)生鈍化作用→而后再清洗，進(jìn)行廢液的處理→再進(jìn)行質(zhì)量檢測→最后恢復(fù)系統(tǒng)。一般情況下，水沖洗以及試壓其實(shí)是為了除去系統(tǒng)中的積灰，泥沙或者是機(jī)器脫落的金屬氧化物等。沖洗時(shí)所要注意的事項(xiàng)，要在高位進(jìn)行注滿，低點(diǎn)來排放，可以在正、反雙向沖洗來使排凈清洗的系統(tǒng)。當(dāng)然對于沖洗的速度還需要進(jìn)行一定的控制，可以控制在0.25-1.0m/s。用一些除油除銹產(chǎn)品為除去機(jī)器內(nèi)的各種機(jī)油、防銹油污垢，除去有機(jī)物等物理阻礙之物，這樣做可以使得在酸洗的過程中酸液能夠完全與清洗設(shè)備或是管道內(nèi)的表面進(jìn)行全面的接觸，促進(jìn)金屬氧化物的溶解，最后確保達(dá)到一個(gè)較為均衡的酸洗效果。酸洗是化學(xué)清洗的這個(gè)過程中最重要的步驟。酸洗目的是利用酸洗液將鐵銹焊渣等具體的物質(zhì)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的物質(zhì)。要達(dá)到這個(gè)效果對于清洗劑的選擇就需要考慮到管線材質(zhì)，當(dāng)然，還需要注意的是，為了避免機(jī)器的管線在酸洗之時(shí)會(huì)遇到到氫離子以及三價(jià)鐵離子的腐蝕，因而在酸洗系統(tǒng)的這個(gè)過程之中還需加入一定比例的還原劑。在堿洗的步驟結(jié)束之后，需要排盡沖洗用水，把干凈的水沖入系統(tǒng)之中，然后再將配制的酸洗液緩緩的注入系統(tǒng)，等酸液濃度達(dá)到必須值的候時(shí)，進(jìn)行緩慢的升溫，要把酸洗液溫度調(diào)控在一個(gè)既定的范圍內(nèi)。酸洗的流速有項(xiàng)功能就是能將酸洗液的不溶或是較難溶的懸浮物一起帶走。若系統(tǒng)中酸洗液的濃度，以及鐵離子的含量達(dá)到一定的穩(wěn)定條件之后，則還需維持一定時(shí)間的基本情況不變，在這個(gè)時(shí)間段中需要對于管段之內(nèi)的銹垢進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到完全消除，才可以結(jié)束酸洗的過程?；瘜W(xué)清洗中鈍化的目的則是使要洗凈的金屬表面能夠產(chǎn)生出一些致密保護(hù)膜，如磁性氧化鐵的保護(hù)膜，而這些保護(hù)膜可以防止機(jī)器內(nèi)生成一些二次的浮銹。

 

　　清洗技術(shù)的指標(biāo)要求對化學(xué)清洗來說，有很多因素會(huì)影響清洗的效果，我們可以分析一下主要發(fā)生作用的因素，其中包含著：清洗劑的種類、濃度和清洗液清洗所需要的PH值等問題。在進(jìn)行化學(xué)清洗之前，必須根據(jù)需要清洗的設(shè)備或是管道所發(fā)生的污染程度、以及管道的材質(zhì)等各個(gè)項(xiàng)目來確定不同的清洗劑或者是緩蝕劑，鈍化劑的類型、還需要注意的是濃度和用量，清洗的溫度與時(shí)間等工藝都需要明了。一般所講的腐蝕速率在化學(xué)清洗的地位是非常高的，他通常情況下起著最為關(guān)鍵的作用。腐蝕的速率測定一般會(huì)被所采用失重的掛片法來決定，酸洗等內(nèi)容開始之后，清洗槽之內(nèi)的管道以及儀表口內(nèi)部則會(huì)根據(jù)需要清洗的對象、材質(zhì)情況分別的掛放一些與材料相適應(yīng)的腐蝕掛片。等酸洗問題檢測結(jié)束后，還需要取出所用的掛片，進(jìn)行清水的淋洗，再去除掉水分，放入無水的乙醇之中進(jìn)行浸泡時(shí)間控制在1-2分鐘，隨后快速取出，擦干再放入干燥器，一小時(shí)再用分析的天平稱重。有機(jī)清洗劑進(jìn)行金屬腐蝕的平均值是必須進(jìn)行控制的，其值要小于4g/mh，無機(jī)清洗劑金屬的腐蝕也是需要進(jìn)行控制的，平均值則要小于6g/mh。在化學(xué)清洗的工作結(jié)束之后，除銹率會(huì)應(yīng)達(dá)99%之多，表面會(huì)保持無二次的浮銹，更不會(huì)殘留的出氧化物、焊渣等物質(zhì)。因而無惰性的金屬置換則能夠得出一個(gè)結(jié)論，無金屬粗晶析進(jìn)行的過洗的現(xiàn)象，普遍會(huì)發(fā)生一些無點(diǎn)蝕以及無鍍銅的現(xiàn)象，但是實(shí)驗(yàn)進(jìn)行到最后則能夠發(fā)現(xiàn)其表面會(huì)形成一系列的完整鈍化膜。

 

　　經(jīng)濟(jì)效益分析化學(xué)清洗的技術(shù)有著很多的好處，當(dāng)然其經(jīng)濟(jì)效益是最為重要的一點(diǎn)，化學(xué)清洗的速度比較快、清洗的效果比較好，較易操作和控制，在我國已被廣泛的應(yīng)用在冶金、石油、化工、建材、軍工等各個(gè)類工業(yè)的領(lǐng)域，并且發(fā)展成為一門比較成熟的行業(yè)技術(shù)。

 

　　在所有實(shí)踐的過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，大型的裝置在開車之前都會(huì)采用一系列的酸洗方法對于蒸汽的管道進(jìn)行常規(guī)的清洗，這個(gè)工作環(huán)節(jié)能夠極大的縮減出蒸汽的吹掃時(shí)間以及相關(guān)的打靶的次數(shù)，最后才能更好的縮短新投設(shè)備的啟動(dòng)保證正常運(yùn)行所需的時(shí)間，減少蒸汽的使用量，能夠在很大的可能上提高機(jī)器所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益，能有效保證開車之后設(shè)備的安全系數(shù)以及機(jī)器的使用壽命。