管道維護的重要性以及必要性
1、長期管內(nèi)的油泥，銹垢固化造成原管徑變小，不能滿足最大排放流量的順利通過，管底淤泥沉淀物總是抬高排水管路下游，造成管路坡度減小，使流速平緩不前，管道堵塞即成倍增加，排污功能隨時中斷。
2、長期的管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆。
3、廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕。
4、管道內(nèi)的異物不定期進行清除造成管道堵塞，污水泛溢。
5、淤積于管道內(nèi)的沉淀物成為有害病菌大量滋生、蒼蠅蚊蟲老鼠蟑螂大量繁殖的溫床，通過管道，傳播到室內(nèi)。
本市有大量老樓大院，幾十年未曾清洗養(yǎng)護，造成管網(wǎng)結(jié)垢嚴重，口徑成倍縮小，根本無法保證排水高峰時大流量的順利通過，加上淤積油泥總是抬高排水管道下游出水口，使排水流速平緩不前，隔三差五就造成堵塞。使用傳統(tǒng)的竹鞭疏通法已無法解決問題，往往隨通隨堵，且越堵越頻繁，越堵越嚴重，弄到最后可能要開挖清理或改造，直接影響人民正常生活生產(chǎn)不說，還是一筆可觀費用，既費工費時還破壞市容。還有人們意想不到的是，隨著淤積的加重，管道內(nèi)的有害氣體和可燃氣體濃度驟增，造成空氣污染，極易引起燃爆，對人民生命財產(chǎn)安全造成極大威脅，是一大安全隱患，應(yīng)引起責(zé)任單位重視。盡早進行一次全線管道徹底大清洗，很有必要。管網(wǎng)的科學(xué)養(yǎng)護是一個迫在眉睫的現(xiàn)實問題，只有及時地養(yǎng)護，才能保證管網(wǎng)系統(tǒng)的正常運行，否則會導(dǎo)致系統(tǒng)功能的喪失，甚至?xí)a(chǎn)生局部管網(wǎng)系統(tǒng)的癱瘓，影響人們的正常生活以及生產(chǎn)的正常進行。
定期用高壓水射流技術(shù)對管道進行清洗可以及時清除沉淀物，防止結(jié)垢銹蝕，有效地避免主管道堵塞，科學(xué)養(yǎng)護管道，延長管道使用壽命有效預(yù)防大樓內(nèi)下水道冒溢事故等措手不及的事情發(fā)生。
如果說過去是因為技術(shù)和設(shè)備的欠缺導(dǎo)致養(yǎng)護工作置后，我們現(xiàn)在可以迎頭補上。下水道埋在地底下，不那么顯而易見，況且似乎本來就應(yīng)該藏污納垢，可是人們一旦忽視了他，就得到過慘重的教訓(xùn)！
(1)一般工業(yè)管道清洗
一般工業(yè)清洗．如鍋爐。管道。石化設(shè)備等通常使用酸．堿以及一些活性物質(zhì)作為清洗劑．與民用清洗類似．通常是以人的肉眼看不到污垢為標準的．如汽車．火車、飛機，輪船等表面的清洗建筑物墻壁．門窗，玻璃等清洗；石油管道．運油，儲油罐、設(shè)備管線、鍋爐，中央空調(diào)。設(shè)備維護保養(yǎng)清洗等．特點是清洗后，可以明顯改善觀感，提高檔次，改善和恢復(fù)設(shè)備的性能．一般不需要復(fù)雜的設(shè)備和技術(shù)。不需要高純度的清洗劑，不需要潔凈的環(huán)境．通常使用普通水，酸。堿以及加熱。高壓水、高壓空氣。刷，摩擦等物理與化學(xué)方法完成清洗過程．很多屬于手工操作．勞動強度大，危險性高，技術(shù)含量較低，普通人均可從事的粗獷型、低附加值勞動．
一般工業(yè)清洗所使用的清洗設(shè)備主要有高壓水射流裝置，全自動洗車裝置，高樓外墻清洗裝置等．
(2)精密工業(yè)管道清洗
在眾多加工業(yè)中，一些中間工序需要首先清洗干凈，才能進行下一道的工序，最終產(chǎn)品有的還要再清洗．如金屬、塑料件、玻璃的電鍍，噴漆。真空鍍膜之前，要精密清洗．以去除油污和灰垢；紡織工業(yè)中棉布。羊毛。絲綢。亞麻等精練清洗；造紙工業(yè)中脫脂，脫墨清洗等．精密工業(yè)清洗直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如果殘留污垢大于要求，就會出現(xiàn)氣泡．起皮．疵點等問題．一般需要專用的清洗設(shè)備和工藝．對清洗劑的純度有一定的要求，水要經(jīng)過凈化處理．工作環(huán)境有些要求在潔凈室內(nèi)進行．由于不同行業(yè)。不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所采用的清洗技術(shù)和設(shè)備差異很大，即使同類產(chǎn)品，不同規(guī)模的企業(yè)．不同的投資水平．清洗工藝和清洗設(shè)備也干差萬別．同樣一個金屬部件加工企業(yè)，投資大的可能采用全自動流水式清洗線：而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗；大型的自動清洗裝置可能需要數(shù)千萬元甚至上億元．而投資小的企業(yè)可能只是花幾萬元購買一個單槽或多槽的清洗機，有的甚至就是幾個盆盆罐罐． 精密工業(yè)清洗領(lǐng)域普遍采用的主流技術(shù)是超聲波．蒸汽洗(加熱) 和噴淋的組合方式．采用水洗工藝， 要增加干燥工序以及輔助的純水制 備和污水處理采用溶劑清洗劑．需要增加溶劑回收和再生工位；沸點比較低的溶劑．還要增加冷凝和密封裝置；使用沸點高的溶劑，還要增加干燥設(shè)備；而使用有閃點的溶劑 要增加防爆措施．
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