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1、化學(xué)清洗劑

在進(jìn)行化學(xué)清洗前，首先要準(zhǔn)備足夠的藥品。所用的藥品包括起清洗作用的清洗劑外，為了減緩清洗劑對金屬的腐蝕，溶液中還常常加有緩蝕劑；為了提高清洗效果，還加入了各種添加劑。清洗劑有鹽酸、氫氟酸、某些有機酸，在有機酸中，應(yīng)用較多的是檸檬酸和乙二胺四乙酸（EDTA）。

2、化學(xué)清洗的步驟

化學(xué)清洗應(yīng)該按步驟進(jìn)行，即水沖洗、堿洗或堿煮、酸洗、漂洗和鈍化。

(1) 水沖洗。在用化學(xué)藥品清洗前，要用清水對清洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。此外，沖洗可以檢驗清洗系統(tǒng)是否泄漏。水沖洗進(jìn)行到排出的水清澈透明就可以結(jié)束了。

(2) 堿洗。堿洗就是用堿液清洗；堿煮就是在汽水內(nèi)加入堿液后，鍋爐點火后進(jìn)行加熱。根據(jù)鍋爐具體情況不同，分別選擇不同的方法。對于運行后的汽包鍋爐。一般采用堿洗；當(dāng)鍋爐爐水檢測出較多沉積物或含硅量較大時，采用堿煮；當(dāng)爐水沉積物中含銅較多時，在堿洗后，還要進(jìn)行氨洗。

(3) 堿煮。堿類能松動和清除沉積物（如二氧化硅）。堿煮使用的藥品主要是NaOH和Na3PO4，這兩種藥品通常混合使用。堿煮的方法為：在鍋內(nèi)加入堿液后，將鍋爐加熱，使汽壓升高到2MPa。在維持壓力和排汽量為額定蒸發(fā)量5%—10%的條件下，煮爐12—14小時。堿煮過程中，反復(fù)進(jìn)行幾次補水和底部排污。當(dāng)藥劑量下降到初始值的1/2時，應(yīng)補加藥劑。在試件達(dá)到要求后，停止加熱，待堿煮水溫降到80℃時，將堿液放掉，然后用水沖洗干凈。

(4) 酸洗。一般按鍋爐制作廠規(guī)定的方法酸洗。首先按規(guī)定的濃度配制藥液，接著用臨時安裝的循環(huán)泵使藥液循環(huán)，經(jīng)常測定清洗液的溫度，并在各取樣點采樣。測定樣品的含鐵量及酸濃度。當(dāng)循環(huán)清洗已達(dá)到既定時間或清洗液中鐵離子含量無明顯變化時，就可以結(jié)束酸洗。酸洗結(jié)束后，不可放空廢酸液，以免空氣進(jìn)入，造成腐蝕，而應(yīng)當(dāng)使用除鹽水排擠酸液并進(jìn)行沖洗。另外，藥液的排放也要注意環(huán)保的要求。

(5) 漂洗。在用鹽酸和檸檬酸作為清洗劑時，在酸洗結(jié)束并用除鹽水沖洗后，一般再用檸檬酸溶液進(jìn)行一次沖洗，這種沖洗通常稱為檸檬酸漂洗。以除去酸洗和水沖洗后殘留在清洗系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子，以及水沖洗時可能在金屬表面產(chǎn)生的鐵銹。漂洗時，一般采用0.4% 的檸檬酸溶液和含有0.05%的緩蝕劑，并用氨水把溶液的pH值調(diào)節(jié)到4，溶液溫度為75℃，循環(huán)沖洗4小時。

(6) 鈍化。經(jīng)酸洗、水沖洗或漂洗的金屬表面，當(dāng)暴露在大氣中時，非常容易受到腐蝕。因此，應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理。其方法是用某些藥液處理，使金屬表面上生產(chǎn)保護(hù)膜，這種處理通常稱為鈍化。鈍化的方法有亞硝酸鈉鈍化法、聯(lián)氨鈍化法、多聚磷酸鈉鈍化法。經(jīng)過鈍化處理后，用除鹽水沖洗干凈，就可以投入運行或進(jìn)入備用狀態(tài)。